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無損檢測(cè)的四項(xiàng)基本原則
2015-05-06
選擇最適用的無損檢測(cè)方法
無損檢測(cè)在使用中，因?yàn)闄z測(cè)辦法自身有局限性，不克不及合用于一切工件和一切缺陷，為了進(jìn)步檢測(cè)后果的牢靠性，必需在檢測(cè)前，依據(jù)被檢物的材質(zhì)、構(gòu)造、外形、尺寸，估計(jì)能夠發(fā)生什么品種，什么外形的缺陷，在什么部位、什么偏向發(fā)生，依據(jù)以上各種狀況剖析，然后依據(jù)無損檢測(cè)辦法各自的特點(diǎn)選擇最適宜的檢測(cè)辦法。例如，鋼板的分層缺陷因其延長(zhǎng)偏向與板平行，就不合適射線檢測(cè)而應(yīng)選擇超聲波檢測(cè)。反省工件外表細(xì)微的裂紋就不該選擇射線和超聲波檢測(cè)，而應(yīng)選擇磁粉和浸透檢測(cè)。此外，選用無損檢測(cè)辦法和使用時(shí)還應(yīng)充沛的看法到，檢測(cè)的目標(biāo)不是單方面的追求那種過高要求的產(chǎn)物“高質(zhì)量”，而是在包管充沛平安性的還要包管產(chǎn)物的經(jīng)濟(jì)性。只要如許，無損檢測(cè)辦法的選擇和使用才會(huì)是準(zhǔn)確的、合理的。
無損檢測(cè)方法的運(yùn)用
在無損檢測(cè)使用中，必需看法就任何一種無損檢測(cè)辦法都不是全能的，每種無損檢測(cè)辦法都有它本人的長(zhǎng)處，也有它的缺陷。因而，在無損檢測(cè)的使用中，假如能夠，不要只采用一種無損檢測(cè)辦法，而盡能夠多的還采用兒種辦法，以便包管各類檢測(cè)辦法相互揚(yáng)長(zhǎng)避短，然后獲得更多的信息。別的，還應(yīng)應(yīng)用無損檢測(cè)以外的其他檢測(cè)所得的信息，應(yīng)用有關(guān)資料、焊接、加工工藝的常識(shí)及產(chǎn)物構(gòu)造的常識(shí)，綜合起來進(jìn)行判別，例如，超聲波對(duì)裂紋缺陷探測(cè)活絡(luò)度較高，但定性禁絕是其缺乏，而射線的長(zhǎng)處是對(duì)缺陷定性比擬精確，兩者共同運(yùn)用，就能包管檢測(cè)后果既牢靠又精確。
無損檢測(cè)的毀壞性檢測(cè)
無損檢測(cè)的最大特點(diǎn)是能在不毀傷資料、工件和構(gòu)造的前提下進(jìn)行檢測(cè)，所以無損檢測(cè)后，產(chǎn)物的反省率可以到達(dá)100%。然則，并不是一切需求測(cè)試的項(xiàng)目和目標(biāo)都能進(jìn)行無損檢測(cè)，無損檢測(cè)技能本身還有局限性。某些實(shí)驗(yàn)只能采用毀壞性檢測(cè)，因而，在當(dāng)前無損檢測(cè)還不克不及完全替代毀壞性檢測(cè)。也就是說，對(duì)一個(gè)工件、資料、機(jī)械設(shè)備的評(píng)價(jià)，必需把無損檢測(cè)的后果與毀壞性檢測(cè)的后果相互比照和共同，才干作出精確的評(píng)定。例如液化石油氣鋼瓶除了無損檢測(cè)外還要進(jìn)行爆破實(shí)驗(yàn)。汽鍋管子焊縫，有時(shí)要切取試樣做金相和斷口查驗(yàn)。
恰當(dāng)?shù)倪x擇時(shí)機(jī)進(jìn)行檢測(cè)
在進(jìn)行無損檢測(cè)時(shí)，必需依據(jù)無損檢測(cè)的目標(biāo)，準(zhǔn)確選擇無損檢測(cè)施行的機(jī)遇。例如，鍛件的超聲波探傷，普通布置在鍛造完成且進(jìn)行過粗加工后，鉆孔、銑槽、精磨等最終機(jī)加工前，由于此時(shí)掃查面較平坦，耦合較好，有能夠攪擾探傷的孔、槽、臺(tái)還未加工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題處置也較輕易，損掉也較小，又例如，要反省高強(qiáng)鋼焊縫有無推遲裂紋，無損檢測(cè)施行的機(jī)遇，就應(yīng)布置在焊接完成24h今后進(jìn)行。要反省熱處置工藝能否準(zhǔn)確，就應(yīng)將無損檢測(cè)施行機(jī)遇放在熱處置之后進(jìn)行。只要準(zhǔn)確的選用施行無損檢測(cè)的機(jī)遇，才干順暢地完成檢測(cè)，準(zhǔn)確評(píng)價(jià)產(chǎn)物質(zhì)量。
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